燃烧过程对比
链条炉排:
燃料在链条炉排上是随着炉排的缓慢移动,依次经过干燥、干馏、着火、燃烧和燃尽等阶段。燃料在炉排上呈层状燃烧,新燃料从煤斗落在炉排前端,随着炉排的移动逐渐进入炉膛高温区。这种燃烧方式相对稳定,燃料供应均匀,能够实现自动化控制。例如,在大型工业锅炉中,通过调节炉排的速度和风量,可以使燃料在不同的燃烧阶段都能得到合适的空气量,燃烧比较充分。
往复炉排:
往复炉排是通过活动炉排片和固定炉排片的交错排列,活动炉排片在动力装置的驱动下做往复运动。燃料在炉排的推动下,在炉膛内翻滚、移动,使燃料与空气充分接触。这种搅动效果使得燃料在燃烧过程中能够不断地更新燃烧表面,有利于燃料的充分燃烧,尤其适合燃烧结焦性较强的燃料,减少结焦现象。
热效率影响因素分析
链条炉排:
其燃烧效率受到燃料特性的影响。如果燃料颗粒大小不均匀,可能会导致通风不均匀,影响燃烧效率。但是,在现代的大型链条炉排锅炉中,通过合理的配风系统和炉排设计,能够有效改善这种情况。例如,采用分段送风的方式,根据燃料在炉排上不同的燃烧阶段,提供不同量的空气,使得燃烧更加充分。其热效率一般可以达到 70% - 85% 左右。
往复炉排:
往复炉排由于炉排片的往复运动对燃料有良好的搅动作用,使得燃料与空气的混合更加充分。同时,它对燃料的适应性较强,即使燃料的结焦性较强,也能通过炉排的运动减少结焦对燃烧的影响。不过,往复炉排的运动部件较多,炉排片的密封相对较难,可能会有漏风现象,这会对热效率产生一定的影响。其热效率一般在 70% - 80% 左右。
结论
总体而言,在合理设计和正常运行的情况下,链条炉排的效率可能会稍高一些。但实际的燃烧效率还受到燃料品质、操作水平、锅炉维护等多种因素的综合影响。例如,如果往复炉排能够在良好的密封条件下运行,并且针对燃料特性进行合理的操作,其燃烧效率也可以达到较高的水平,与链条炉排相媲美。