链条炉排片常见的故障有哪些

炉排片断裂 原因： 机械应力：炉排片在长时间的运行过程中，受到反复的拉伸、弯曲和挤压等机械应力作用。例如，当炉排的运行速度不均匀，突然加速或减速时，炉排片之间会产生较大的冲击力，导致炉排片断裂。另外，链条炉排如果在安装时链条过紧，也会使炉排片受到额外的拉力，增加断裂的风险。 高温影响：在燃烧过程中，炉排片处于高温环境。如果炉排片的材质耐高温性能差，或者炉内局部温度过高，炉排片可能会因为热应力而出现裂缝，进而断裂。比如，当燃料在炉排上燃烧不均匀，局部出现火焰冲刷炉排片的情况，就会使该区域的炉排片温度急剧升高。 磨损过度：炉排片与燃料、灰渣长时间的摩擦会导致其磨损。当磨损达到一定程度后，炉排片的厚度减小、强度降低，容易在运行过程中发生断裂。特别是在燃料中含有较多硬质颗粒（如矿石杂质等）或者炉排片的材质硬度不够时，磨损会更加严重。 影响：炉排片断裂会导致炉排运行故障，影响燃料的正常输送和燃烧。断裂的炉排片可能会卡在其他部件之间，使炉排卡死，甚至损坏驱动电机和链条等其他部件。同时，炉排片断裂还可能会造成燃料泄漏，影响燃烧效率，并且增加维修成本和停机时间。 炉排片脱落 原因： 连接部件损坏：炉排片通常是通过连接销或螺栓等连接部件组合在一起的。如果这些连接部件松动、磨损或者断裂，炉排片就容易脱落。例如，连接销在长期的振动和摩擦下，可能会出现磨损，导致炉排片之间的连接不牢固。 腐蚀作用：在一些恶劣的工作环境下，炉排片的连接部件可能会受到腐蚀。比如，当炉排周围的环境湿度较大，或者燃料中含有腐蚀性成分（如硫元素），连接部件可能会生锈、腐蚀，从而使炉排片脱落。 影响：炉排片脱落会破坏炉排的完整性，导致燃料在脱落部位堆积不均匀，影响燃烧的稳定性。脱落的炉排片还可能会掉入灰斗或其他部件中，造成堵塞或者损坏其他设备。而且炉排片脱落会使炉排的通风效果变差，降低燃烧效率。 炉排片变形 原因： 高温变形：炉排片在长时间高温作用下，可能会发生热变形。如果炉内温度分布不均匀，或者炉排片的散热条件不好，部分炉排片的温度过高，就容易出现变形。例如，靠近火焰中心的炉排片比边缘的炉排片温度高很多，可能会出现弯曲变形。 外力挤压：当炉排上的燃料堆积过多、分布不均匀或者有大块的燃料卡住时，炉排片会受到不均匀的外力挤压，从而导致变形。此外，在清灰过程中，如果操作不当，使用工具过度挤压炉排片，也会引起变形。 影响：炉排片变形会影响炉排的平整度和通风性能。变形后的炉排片可能会导致燃料在炉排上的流动不顺畅，使燃料不能均匀地燃烧。同时，通风孔的变形会改变通风量和通风方向，影响燃烧所需的空气供应，进而降低锅炉的热效率。 炉排片脱落会对锅炉运行产生哪些具体影响？ 如何检查和判断链条炉排片的磨损程度？ 有哪些方法可以延长链条炉排片的使用寿命？