鳞片式炉排的七大常见故障的原因及处理方法

鳞片式炉排的七大常见故障的原因及处理方法

一、炉排起烘

炉排起烘的原因主要有以下几点：

1、链条太松，局部卡住。

2、炉排下的漏煤、漏灰太多，导致炉排片间或炉排与链轮间积灰过多，形成升起的拱堵情况。

3、炉排片间隙过小，穿条螺栓过紧，炉排片受热膨胀后挤紧形成拱堵现象。

针对这些问题，需要采取以下处理方法:

1、调整链条，如链条本身不合格，则需要更换链条。

2、建立相应的清除漏煤和漏灰制度，及时清理漏煤和漏灰现象。

3、炉排片安装时不可过紧，以确保其自由活动。

二、炉排跑偏

炉排跑偏的原因主要有以下几点：

1、前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直。

2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直。

3、各链条长度不一致。

4、前部两侧链子调节螺栓调整不一致。

5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均匀。

6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，与炉排发生摩擦，使炉排朝一侧挤压。

为了解决这些问题，可采取以下处理方法：

1、进行测量调整。

2、更换不合格的零部件。

3、找出链条长度不一致的原因并进行更换。

4、调节前部两侧的调整螺母。

5、修理或更换已损坏的轴瓦或前后轴。

6、修理或更换挡风铁。

三、掉炉排片

掉炉排片的原因主要有以下几点：

1、鳞片式炉排片的几何尺寸不符合技术要求，长短不一致。

2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距过大，导致炉排片脱落，严重时会成组脱落。

3、炉排片两端小轴磨损严重。

4、夹板断裂或孔眼磨损。

针对这些问题，需要采取以下处理方法：

1、更换不符合要求的炉排片。

2、使用合适的节距套管。

3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

四、炉排卡住停转

炉排卡住停转的原因主要有以下几点：

1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，过热变形导致不平或参差不齐，从而卡住炉排。

2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致，导致卡住炉排。

3、夹板与炉排片之间转动不灵活，在运行中炉排片自动落下被老鹰铁卡住；炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，导致炉排片掉落在两夹板之间并卡住。

4、煤中的金属杂物或焦渣卡住。

5、鳞片式炉排断裂或夹板上的销子脱落卡住炉排。

6、炉排梁弯曲。

7、大轴轴瓦缺油。

8、检修质量不良，导致前后轴不平行，从而使炉排跑偏。

9、变速箱故障，导致炉排停止转动。

针对这些问题，根据具体的故障原因进行修理，同时在定期检修时一定要保证质量。

五、老鹰铁被掀起或烧坏

老鹰铁被掀起或烧坏的原因主要有以下几点：

1、鳞片式炉排片前后交叠时错开，导致老鹰铁被掀起。

2、煤的灰熔点较低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和炉排上，导致排灰困难，从而将老鹰铁拉起。

3、由于运行操作不当，火位移后，老鹰铁被烧坏。

为了解决这些问题，可采取以下处理方法：

1、更换质量好的炉排片，改善操作，加强运行管理。

六、鳞片式炉排片下陷和挤断

鳞片式炉排片下陷和挤断的主要原因是炉排片与夹板接触处的磨损或断裂。

为解决这一问题，可以考虑更换夹板或炉排片。

七、炉排烧坏

1、鳞片式炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。

处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。